Guizhou First Abrasives Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka on omistautunut hartsisidosten leikkauslaikkojen ja hiomalaikkojen tutkimukseen, tuotantoon, myyntiin ja palveluihin. Lomake 2009-2023, jatkamme tehtaamme laajentamista, tähti, jolla on 2 konetta tähän mennessä 35 konetta. Tuotantomme, nykyään, säilyttää yli 300 000 kpl päivässä. Korkean teknologian yrityksinä jatkamme investointien lisäämistä teknologian tutkimukseen ja kehitykseen, otamme käyttöön kehittyneitä laitteita, parannamme tuotteiden testausmenetelmiä ja keskitymme huippuluokan tuotteiden tuotantoon samalla kun kehitämme uusia tuotteita vastaamaan markkinoiden kysyntään.
Miksi valita USA
Tehtaamme
Vuonna 2009 perustettu Guizhou First Abrasives Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka on omistautunut hartsisidosten leikkauslaikkojen ja hiomalaikkojen tutkimukseen, tuotantoon, myyntiin ja palveluihin. Yritys sijaitsee Shuichang Industrial Parkissa, Longli Countyssa, Guizhoun maakunnassa, ja sen pinta-ala on yli 60 000 m2 ja työllistää yli 300 työntekijää.
Tuotantomarkkinat
Yli vuosikymmenen kehitystyön jälkeen yrityksen myyntikanavat ovat laajentuneet eri puolille maata, ja sen tuotteita viedään nyt 20 maahan ja alueelle, mukaan lukien Kaakkois-Aasia, Eurooppa, Amerikka ja Lähi-itä.
Tuotteemme
Powerbear on yrityksemme myydyin merkki sanalla. Toimitamme hartsisidottua hiomalaikkaa ja läppälaikkaa.
Hartsiluullinen hiomalaikka: Käytä metallin leikkauslaikkaa, inox-leikkuulevyä, 2in1-leikkuulevyä ja hiomalaikkaa.
Läppälevy: Invovle alumiinioksidiläppälevy, kalsinoitu alumiiniläppälevy, zirkoniumoksidiläppälevy.
Meidän sertifikaattimme
Vuonna 2019 yhtiöstä tuli kansallinen korkean teknologian yritys, jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti on 150 miljoonaa kappaletta leikkaus- ja hiomalaikkoja. Edistyneen teknologian laitteiden ja vahvan teknisen asiantuntemuksen, kokeneen tuotannon ja kattavien testausmenetelmien avulla yritys on saanut ISO9001-laatujärjestelmän sertifioinnin ja 21 yhtenäismallipatenttitodistusta.
Tehokkaat kiillotushiomalaikkamme on suunniteltu huolellisesti vapauttamaan kulmahiomakoneesi koko potentiaali ja tarjoamaan korkealaatuisia kiillotus- ja hiontatuloksia. Nämä ammattimaisille käsityöläisille ja tee-se-itse-harrastajille suunnitellut levyt tarjoavat käyttömukavuutta monenlaisiin sovelluksiin.
Hiomalaikka ruostumattomalle teräkselle
Hiomalaikka ruostumattomalle teräkselle ja metallille, 2 verkkoa, musta paperipeite pitkä käyttöikä.
125 * 6 * 22,23 mm + mustan paperin hiomalevyn hionta metallille ja inoxille, ei lohkoa, pitkä käyttöikä
Hiomalaikat ovat pyöriä, jotka sisältävät hiomayhdisteitä hiontaan ja hiomakoneistukseen. Tällaisia pyöriä käytetään myös hiomakoneissa. Pyörät on yleensä valmistettu komposiittimateriaalista. Tämä koostuu karkeahiukkasista aggregaatista, joka on puristettu ja liimattu yhteen sementointimatriisilla (kutsutaan hiomalaikan terminologiassa sidokseksi) muodostamaan kiinteän, pyöreän muodon. Saatavilla on erilaisia profiileja ja poikkileikkauksia riippuen pyörän käyttötarkoituksesta. Ne voidaan valmistaa myös kiinteästä teräs- tai alumiinilevystä, jonka pintaan on sidottu hiukkasia. Nykyään useimmat hiomalaikat ovat keinotekoisista kiviaineksista valmistettuja keinotekoisia komposiitteja, mutta hiomalaikkojen historia alkoi luonnollisista komposiittikivistä, kuten myllykivistä.
Tuloksena tasaiset pinnat
Hiomalaikat takaavat tarkan metallileikkauksen. Ne ovat sovelluksia, jotka kestävät tiukkaa toleranssia ja suurta tarkkuutta.
Harkitse halkaisijaltaan suuria hiomalaikkoja, jos etsit menetelmää, jolla voidaan saavuttaa suuri määrä leikkausta kohtuulliseen hintaan.
Tapa, jolla suurihalkaisijaiset hiomalaikat poistavat metallia työkappaleen pinnalta, on sen tärkein etu.
Niiden kyky hioa ja syövyttää työkappaletta auttaa saavuttamaan tasaisen ja tarkan pinnan.
Grainsin itsepuku
Näissä vahvistamattomissa hiomalaikoissa on lukemattomia submikronisia leikkaushiukkasia. He pukeutuvat itse, kun ne ovat kuluneet.
Tylsäreunaiset jyvät yleensä katkeavat ja johtavat terävämpiin leikkuureunoihin.
Niissä on jatkuvasti tuoreiden leikkuureunojen esittely joka peräkkäisellä käyttökerralla. Se varmistaa, että et ole huolissasi huollosta.
Siinä on laaja valikoima sovelluksia
Tankojen ja irroitteiden lisäksi hiomalaikkoja voidaan käyttää myös putkien ja dielektristen materiaalien leikkaamiseen.
Voit helposti leikata komposiitti- ja päällystettyjä metalleja ilman rajoituksia.
Hiomapyörät toimivat nopeasti
Hiomalaikka toimii nopeammin. Verrattuna muihin tarkkuusleikkausmenetelmiin - laser- ja sähköpurkauskoneisiin (EDM).
Voit jopa niputtaa yhteen leikattavat materiaalit säästääksesi kustannuksia suuria määriä leikattaessa. Tämä on erittäin tehokas etu, koska saat myös pienemmän halkaisijan nipulle, jossa on enemmän materiaaleja.
Leikkaa erittäin kovia materiaaleja
Penkkihiomalaikoilla voidaan saavuttaa siisti pintakäsittely jopa erittäin kovilla materiaaleilla. Ne tuottavat parhaan pintakäsittelyn muihin leikkausvaihtoehtoihin verrattuna.
Lisäksi jäähdytetyt ohutpyörähioma-aineet varmistavat, että lämpöä ei muodostu juurikaan tai ei ollenkaan. Se on erittäin hyödyllinen työstettävässä kappaleessa.
Hiomalaikan kovuus
Hiomalaikan kovuus viittaa sideaineen sitoutumiskykyyn hioma-aineeseen, ei hioma-aineen kovuuteen. Hiomalaikan kovuus määräytyy sideaineen sidoslujuuden mukaan. Samoissa olosuhteissa ja tietyissä ulkoisissa voimissa, jos hiomarakeita putoaa helposti hiomalaikalta, hiomalaikan kovuus on suhteellisen alhainen (tai pehmeä); päinvastoin, hiomalaikan kovuus on suhteellisen korkea (tai kova). Hiomalaikan kovuusvalinnalla on suuri vaikutus hiontalaatuun ja tuottavuuteen. Yleisesti ottaen mitä kovempaa osan materiaali on, sitä pehmeämpää hiomalaikkaa tulee käyttää. Tämä johtuu siitä, että mitä suurempi osan kovuus on, sitä nopeammin hiomarakeita kuluvat. Pehmeämmän hiomalaikan valinta edistää tylsän hiomalaikan "itseteroittumista". Jos kovuus on kuitenkin liian alhainen, hiomalaikka kuluu nopeasti ja oikean hiekan muodon varmistaminen on vaikeaa. Jos hiomalaikan kovuus on liian korkea, on vaikea saavuttaa hiomalaikan itseteroittumista, mikä ei vain vähennä tuottavuutta, vaan myös aiheuttaa helposti korkean lämpötilan palovammoja osan pintaan.
Hiomalaikkojen kovuusluokitus ja koodi sisältävät superpehmeän (suuri laatu, pieni laatu), pehmeä 1, pehmeä 2, pehmeä 3, keskipehmeä 1, keskipehmeä 2, keskikova 1, keskikova 2, keskikova 1, keskikova 2, keskikova 3, kova 1, kova 2, superkova jne. Nämä koodit edustavat hiomalaikkojen eri kovuustasoja superpehmeistä superkoviin ja kattavat monenlaisia käyttötarpeita. Käytännön sovelluksissa oikean hiomalaikan kovuuden valinta on ratkaisevan tärkeää käsittelytehokkuuden parantamiseksi, käsittelyn laadun varmistamiseksi ja hiomalaikan käyttöiän pidentämiseksi.
Lisäksi hiomalaikan kovuus vaikuttaa myös sen itseteroittuvuuteen eli hiomarakeiden kykyyn putoaa automaattisesti passivoinnin jälkeen ja uusien hiomarakeiden terävään leikkuureunaan asetettavan sisäkerroksen sisällä. leikkaus. Tämä itseteroittuminen on ratkaisevan tärkeää hiomalaikan leikkauskyvyn ylläpitämiseksi. Siksi hiomalaikan kovuuden oikea valinta on erittäin tärkeää käsittelyprosessin sujuvan etenemisen ja käsittelyn laadun vakauden varmistamiseksi.
Hioma-aine ja sen valinta
Hioma-aine on hiomalaikkojen valmistuksen pääraaka-aine, joka vastaa leikkaustöistä. Siksi hioma-aineen on oltava terävä, korkea kovuus, hyvä lämmönkestävyys ja tietty sitkeys.
Tarkkaisuus ja valinta
Partikkelikoolla tarkoitetaan hankaavien hiukkasten kokoa. Partikkelikokoja on kahta tyyppiä: hiomarakeita ja mikrojauheita. Hankaavat hiukkaset luokitellaan seulontamenetelmällä, ja sen partikkelikokoluku ilmaistaan reikien lukumäärällä seulan yhden tuuman sisällä.
Sideaine ja sen valinta
Sidosaineen tehtävänä on liittää hiomahiukkaset yhteen niin, että hiomalaikalla on tarvittava muoto ja lujuus.
●Keraaminen sideaine (V): Hyvä kemiallinen stabiilisuus, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja alhaiset kustannukset, osuus on 90 %, mutta se on hauras, ei sovellu ohuille viipaleille eikä sovellu suurelle nopeudelle. Lineaarinen nopeus on yleensä 35 m/s.
● Hartsisideaine (B): Korkea lujuus ja hyvä elastisuus, iskunkestävyys, sopii nopeaan hiontaan tai uritukseen ja leikkaustyöhön, mutta huono korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys (300 astetta), hyvä itseterävyys.
●Koskien itseterävyyttä: Hiomalaikan hiontavaikutus riippuu pääasiassa hiomarakeiden paljastamista terävistä reunoista ja kulmista. Hiontaprosessin aikana terävät reunat ja kulmat kuluvat hitaasti ja tylsistyvät, mikä heikentää hiomalaikan hiontakykyä. Tällä hetkellä pinnalla olevat hankaavat hiukkaset putoavat tai rikkoutuvat muodostaen uuden hiomareunan terävän hiontavaikutuksen saavuttamiseksi, joka on itseteroittuva.
●Kumisidos (R): Korkea lujuus, hyvä elastisuus, iskunkestävyys, sopii kiillotuspyörille, ohjauspyörille ja ohuille hiomalaikoille, mutta huono korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys (200 astetta), hyvä itseterävyys.
● Metallisidos (M): Pronssi, nikkeli jne., suuri lujuus ja sitkeys, hyvä muovattavuus, mutta huono itseterävyys, sopii timantti-, kuutio-boorinitridihiomalaikalle.
Kovuus ja valinta
Hiomalaikan kovuus viittaa hiomalaikan pinnalla olevien hankaavien hiukkasten vaikeuteen pudota irti hiomavoiman vaikutuksesta. Hiomalaikan kovuus on pehmeä, mikä tarkoittaa, että hiomalaikan hankaavia hiukkasia on helppo pudota pois ja hiomalaikan kovuus on kovaa, mikä tarkoittaa, että hiomahiukkasia on vaikeampi pudota pois.
Hiomalaikan kovuus ja hioma-aineen kovuus ovat kaksi eri käsitettä. Samantyyppisestä hioma-aineesta voidaan valmistaa eri kovuuden hiomalaikkoja, mikä riippuu pääasiassa sideaineen suorituskyvystä ja määrästä sekä hiomalaikan valmistusprosessista. Ilmeinen ero hionnan ja leikkaamisen välillä on, että hiomalaikassa on "itseteroittuva". Hiomalaikan kovuuden valitseminen on itse asiassa hiomalaikan itseteroittumisen valintaa. Pudota.
Hiomalaikan kovuuden valinnan yleinen periaate on: pehmeitä metalleja käsiteltäessä käytetään kovaa hiomalaikkaa, jotta hioma-aine ei putoa ennenaikaisesti. Kovia metalleja käsiteltäessä käytetään pehmeitä hiomalaikkoja, jotta tylsät hiomahiukkaset putoavat ajoissa ja paljastavat siten uusia hiomahiukkasia, joilla on terävät reunat ja kulmat (eli itseterävyyttä).
Edellinen johtuu siitä, että pehmeitä materiaaleja hiottaessa hiomalaikan hankaava kuluminen on erittäin hidasta eikä sitä tarvitse irrottaa liian aikaisin; jälkimmäinen johtuu siitä, että kovia materiaaleja hiottaessa hiomalaikan kuluminen on nopeampaa ja vaatii nopeamman päivityksen.
Hienohionnassa tulee käyttää hieman kovempaa hiomalaikkaa hiontatarkkuuden ja karheuden varmistamiseksi. Kun työkappaleen materiaalin lämmönjohtavuus on huono ja siitä on helppo aiheuttaa palovammoja ja halkeamia (kuten hiontakovametalli jne.), valitun hiomalaikan tulee olla pehmeämpi.
Hiomalaikan organisaatio
Hiomalaikan organisaatio on hioma-aineen, sidoksen ja huokosten määrän suhteellinen jakautuminen. Yksinkertaisesti sanottuna se on hankaavien hiukkasten välinen etäisyys. Hioma-aineiden välistä etäisyyttä on erittäin vaikea mitata, ja organisaatiostandardina käytetään hioma-aineen prosenttiosuutta hiomalaikan tilavuudessa, eli hiontanopeutta.
Organisaatiosta riippuen voidaan valmistaa kompakteja tai irtonaisia hiomalaikkoja eri tiheydillä eri hiontaolosuhteisiin sopiviksi. Hiomalaikan hankaavat hiukkaset voidaan nopeasti rikkoa tylsyyden jälkeen, jolloin uusi terä pääsee jatkamaan hiontaa.
Tiheästi järjestetyssä hiomalaikassa on vähemmän huokosia ja löyhästi järjestetyssä hiomalaikassa enemmän huokosia. Vaikka puhallusreikiä on monia, sidosaste on heikko, mutta leikkaustilaa on suuri, mikä voi parantaa leikkaustehoa.
Ennen hiomalaikan asennusta ja käyttöä sen ulkonäkö on tarkastettava, ettei siinä ole halkeamia tai vaurioita. Hiomalaikkaa tulee lyödä puuvasaralla, ja äänen tulee olla terävää. Ennen käyttöä on suoritettava kiertotesti GB/T2493 standardin määräysten mukaisesti, muuten sen käyttö on ehdottomasti kielletty.
Ennen asennusta koneen karan nopeus on tarkastettava, eikä se saa ylittää hiomalaikassa ilmoitettua työnopeutta.
Vain erikoismutteriavaimet saavat kiristää hiomalaikkaa, ja ne tulee kiristää asteittain peräkkäin karan molemmilta puolilta. Muttereiden tulee olla sopivan tiukalla. Lisäpuristimien tai koputustyökalujen käyttö on kielletty. Sammuta jäähdytysneste, jotta hiomalaikat eivät ole tasapainossa.
Hiomalaikan aukon ja hiomalaikan karan ja istukan yhteensovituksen tulee noudattaa GB4674-standardin määräyksiä.
Juuri asennettu hiomalaikka on asennettava suojakannen kanssa. Työnopeus on tyhjäkäynnillä seuraavan ajan: vähintään 2 minuuttia hiomalaikoilla, joiden ulkohalkaisija<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Hiomalaikkoja, joita ei käytetä erityisesti päätypinnan hiontaan (kuten yhdensuuntaiset hiomalaikat), ei saa hioa hiomalaikan päätypinnan kanssa. Hiomalaikkoja, joita ei käytetä erityisesti ulkoiseen lieriömäiseen hiontaan (kuten kulhon muotoiset ja kuppimaiset hiomalaikat), ei myöskään saa hioa hiomalaikan ulkokehän kanssa, jotta hiomalaikka ei rikkoudu.
Työkappaletta hiottaessa on kiellettyä työntää työkappaletta vivulla hiomalaikaan kohdistuvan paineen lisäämiseksi.
Ohutlevyisten hiomalaikkojen ja symbaalimaisten hiomalaikkojen kohdalla hiomalaikka voi pysähtyä ja jumittua tai rikkoa hiomalaikan, jos leikattaessa käytetään liikaa voimaa, mikä voi vahingoittaa hiomalaikkaa. Työkappaleita leikattaessa useita työkappaleita ei voi pinota päällekkäin leikkaamista varten onnettomuuksien välttämiseksi.
Hiomalaikan ominaisuudet
Hiomarakeita
Hiomaraemateriaalin valinta riippuu hiottavan materiaalin kovuudesta. Vaihtoehtoja ovat alumiinioksidi, piikarbidi, keramiikka, timantti ja kuutioinen boorinitridi. Timantilla ja kuutiolla boorinitridillä valmistetut hiomalaikat tunnetaan superhioma-aineina, kun taas alumiinioksidia, piikarbidia tai keraamisia rakeita käyttävät hiomalaikat luokitellaan perinteisiksi hioma-aineiksi.
Raekoko
Raekoko määrää hiomarakeiden keskimääräiset fysikaaliset mitat. Suuremmat raekoot mahdollistavat nopeamman leikkaamisen, mutta voivat tuottaa karkean lopputuloksen, kun taas erittäin hienot raekoot ovat ihanteellisia kiillotettujen pintojen aikaansaamiseen.
Pyörän luokka
Pyörän laatu vaikuttaa hioma-aineita kiinnittävien sidosten lujuuteen. Sillä on laaja vaikutus hiontaparametreihin, kuten pyörän nopeuteen, jäähdytysnesteen virtaukseen, syöttönopeuksiin ja hiontasyvyyteen.
Raeväli
Raeväli liittyy hiomarakeiden sijoittumiseen pyörän rakenteessa ja määrittää hioma-aineen suhteen ilmatilaan. Vähemmän tiheä pyörä leikkaa aggressiivisesti ja jättää pintaviimeistelyn karkeammaksi, kun taas tiheämpi pyörä antaa hienommat pinnat.
Wheel Bond
Pyörän sidos kuvaa sitä, kuinka vanne säilyttää hiomarakeita ja vaikuttaa syvästi viimeistelyn laatuun, jäähdytysnesteen käyttöön ja sallittuihin pyörinopeuksiin.
Pölynaamareita (tai suojanaamareita) ja laseja on käytettävä.
Tarkista ennen työskentelyä, onko hiomalaikka vaurioitunut, onko turvasuoja ehjä ja onko tuuletus- ja pölynpoistolaite tehokas.
Ennen hiomalaikan asentamista on tarkistettava, onko hiomalaikan sallima enimmäisnopeus yhteensopiva karan nopeuden kanssa. Yli 200 mm:n pyörien tulee olla staattisesti tasapainotettuja. Murtuneet tai vialliset pyörät eivät ole sallittuja.
Hiomalaikan istukan halkaisija ei saa olla pienempi kuin 1/3 hiomalaikan halkaisijasta. Istukan ja hiomalaikan tulee olla pehmustettu 1-2 mm:n pehmeällä vuorauksella, ja ulkohalkaisijan tulee olla 2 mm suurempi kuin istukan kiinnityspinnan halkaisija.
Kun asennat kyynärpäätä, kiinnitä huomiota mutterin puristusasteeseen. Sitä tulee puristaa, kunnes hiomalaikka pyörii luistamatta. Jos puristusruuveja on useita, ruuvit tulee kiristää asteittain ja tasaisesti vinojärjestyksessä.
Kun hiomalaikka on asennettu, suojakansi on asennettava takaisin ja sitten suoritetaan koekierto. Hiomalaikkojen, joiden halkaisija on alle 400 mm, tulee olla tyhjäkäynnillä 2 minuuttia; pyörien, joiden halkaisija on yli 400 mm, tulee olla tyhjäkäynnillä 5 minuuttia. Kun hiomalaikka pyörii, selvää tärinää ei sallita.
Kun pyörän suojusta ja työkappaleen pidikettä säädetään, se on tehtävä pyörän pysähtymisen jälkeen. Pidä aina työkappaleen pidikkeen ja hiomalaikan välinen etäisyys alle 3 mm.
Kiillotaessasi käynnistä pölynimulaite, pidä työkappaleesta tukevasti kiinni, älä käytä liiallista voimaa äläkä käytä vipua komponentin työntämiseen. Hiomalaikan etupuolella seisominen on ehdottomasti kiellettyä, jotta hiomalaikka ei rikkoudu ja vahingoita ihmisiä.
Hiomalaikkoja, joita ei käytetä erityisesti päätypinnan hiontaan, ei saa käyttää päätypinnan hiontaan.
Kun hionnassa käytetään käsikäyttöistä sähkömyllyä, siinä on oltava kiinteä suojakansi ja suojaava nollaviiva tai vuotosuoja ja noudata sähköisen käsimyllyn turvallisen käytön sääntöjä.
Työn päätyttyä virransyöttö tulee katkaista ja hiomalaikka pysäyttää ennen paikalta poistumista.
UKK
Suositut Tagit: hiomalaikat, Kiina hiomalaikkojen valmistajat, toimittajat, tehdas
