Guizhou First Abrasives Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka on omistautunut hartsisidosten leikkauslaikkojen ja hiomalaikkojen tutkimukseen, tuotantoon, myyntiin ja palveluihin. Lomake 2009-2023, jatkamme tehtaamme laajentamista, tähti, jolla on 2 konetta tähän mennessä 35 konetta. Tuotantomme, nykyään, säilyttää yli 300 000 kpl päivässä. Korkean teknologian yrityksinä jatkamme investointien lisäämistä teknologian tutkimukseen ja kehitykseen, otamme käyttöön kehittyneitä laitteita, parannamme tuotteiden testausmenetelmiä ja keskitymme huippuluokan tuotteiden tuotantoon samalla kun kehitämme uusia tuotteita vastaamaan markkinoiden kysyntään.
Miksi valita USA
Tehtaamme
Vuonna 2009 perustettu Guizhou First Abrasives Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka on omistautunut hartsisidosten leikkauslaikkojen ja hiomalaikkojen tutkimukseen, tuotantoon, myyntiin ja palveluihin. Yritys sijaitsee Shuichang Industrial Parkissa, Longli Countyssa, Guizhoun maakunnassa, ja sen pinta-ala on yli 60 000 m2 ja työllistää yli 300 työntekijää.
Tuotantomarkkinat
Yli vuosikymmenen kehitystyön jälkeen yrityksen myyntikanavat ovat laajentuneet eri puolille maata, ja sen tuotteita viedään nyt 20 maahan ja alueelle, mukaan lukien Kaakkois-Aasia, Eurooppa, Amerikka ja Lähi-itä.
Tuotteemme
Powerbear on yrityksemme myydyin merkki sanalla. Toimitamme hartsisidottua hiomalaikkaa ja läppälaikkaa.
Hartsiluullinen hiomalaikka: Käytä metallin leikkauslaikkaa, inox-leikkuulevyä, 2in1-leikkuulevyä ja hiomalaikkaa.
Läppälevy: Invovle alumiinioksidiläppälevy, kalsinoitu alumiiniläppälevy, zirkoniumoksidiläppälevy.
Meidän sertifikaattimme
Vuonna 2019 yhtiöstä tuli kansallinen korkean teknologian yritys, jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti on 150 miljoonaa kappaletta leikkaus- ja hiomalaikkoja. Edistyneen teknologian laitteiden ja vahvan teknisen asiantuntemuksen, kokeneen tuotannon ja kattavien testausmenetelmien avulla yritys on saanut ISO9001-laatujärjestelmän sertifioinnin ja 21 yhtenäismallipatenttitodistusta.
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kulmahiomakone, kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet.
4" 107 * 1,2 * 16 mm leikkauslevy ruostumattomalle teräkselle ja metallille
4 tuuman leikkauslevy metallille ja inoxille
Leikkuulevy ruostumattomasta teräksestä
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kulmahiomakone, kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet.
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkuukoneet
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kulmahiomakone, kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leikkauslevy
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kulmahiomakone, kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet.
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet
Max nopeus: 80m/s
Levitysmenetelmä: Kulmahiomakone, kädessä pidettävät, kiinteät ja liikkuvat leikkauskoneet.
Mikä on 2in1-leikkuulevy
2in1-katkaisulaikka on täydellinen työkalu kaikkiin leikkaustehtäviin. Ei ole väliä metallilevyistä, profiileista, putkista, tankoista tai kiinteästä materiaalista, jotka on valmistettu teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä, tällä katkaisulaikalla palvellaan sinua täydellisesti. Vankka rakenne ja luotettava suorituskyky tekevät tästä työkalusta täydellisen valinnan niin tee-se-itse- kuin ammattilaisillekin. Tee katkaisutyösi nopeammin ja tehokkaammin 2in1-katkaisulaikalla.
2in1-leikkuulevyn edut
Korkea resoluutio
Leikkaamalla viipaleita voidaan tuottaa korkearesoluutioisia kuvia ja tietoja sekä havaita pieniä näyterakenteita ja ominaisuuksia;
Tuhoamaton
Leikkaamalla viipaleita voidaan saada sisäinen rakenne ja tiedot tuhoamatta näytettä ja voidaan säilyttää näytteen eheys;
Mukavuus ja nopeus
Viipaleiden leikkaaminen on nopea analyysityökalu, joka voidaan usein suorittaa muutamassa minuutissa;
Monimuotoisuus
Leikkuulaikkoja voidaan käyttää erityyppisille näytteille, kuten biologisille kudoksille, selluloosamateriaaleille, metalleille, mineraaleille jne.
Materiaalilla on väliä: Tunne materiaalisi
Ensimmäinen askel leikkuulevyn valinnassa on ymmärtää leikattava materiaali. Olipa kyseessä metalli, kivi, betoni tai jokin muu kokonaan, jokaisella materiaalilla on erityiset leikkausvaatimukset. Erilaiset leikkuulaikat on suunniteltu eri materiaaleille, joten oikean levyn sovittaminen tehtävään on ratkaisevan tärkeää optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Levyn koko: oikean istuvuuden saaminen
Leikkuulevysi koolla on väliä. On tärkeää valita levy, joka sopii työkaluisi ja projektisi mittakaavaan. Yleiset koot vaihtelevat 4 tuumasta 12 tuumaan tai enemmän. Pienemmät levyt sopivat ihanteellisesti tarkkuustyöhön, kun taas isommat levyt sopivat paremmin raskaaseen työhön. Varmista yhteensopivuus leikkuutyökalusi kanssa ennen valinnan tekemistä.
Turvallisuus ennen kaikkea: Tarkista sertifikaatit
Turvallisuudesta ei saa koskaan tinkiä. Etsi leikkuulaikkoja, jotka täyttävät alan turvallisuusstandardit. Sertifikaatit, kuten OSHA, ANSI tai EN, takaavat, että levylle on tehty tiukat laatu- ja turvallisuustestit. Aseta aina etusijalle oma ja lähellä olevien hyvinvointi.
Levyn tyyppi: Lajikkeiden ymmärtäminen
Leikkuulaikkoja on eri tyyppejä, joista jokainen on räätälöity tiettyjen materiaalien ja sovellusten mukaan. Joitakin yleisiä tyyppejä ovat:
●Metallien leikkauslevyt: Ihanteellinen erilaisten metallien, kuten teräksen, alumiinin ja kuparin, läpi leikkaamiseen.
●Muurausleikkuulevyt: Suunniteltu betonin, tiilen ja kiven leikkaamiseen.
●Timanttileikkuulevyt: Tunnetaan kestävyydestään ja soveltuvuudestaan kovien materiaalien, kuten laattojen, keramiikan ja graniitin, leikkaamiseen.
●Monikäyttöiset leikkuulaikat: Monipuoliset levyt, jotka sopivat erilaisille materiaaleille ja tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon tee-se-itse-työntekijöille.
Paksuus ja profiili: tarkkuus vs. nopeus
Leikkuulevyn paksuus ja profiili vaikuttavat sen leikkausominaisuuksiin. Paksummat lautaset tarjoavat enemmän vakautta tarkkoihin leikkauksiin, mutta voivat uhrata nopeuden. Ohuet levyt sen sijaan leikkaavat nopeasti, mutta saattavat olla vähemmän tarkkoja. Valitse paksuus ja profiili, jotka vastaavat projektisi nopeuden ja tarkkuuden vaatimuksia.
Budjetti ja laatu: tasapainon löytäminen
Vaikka on houkuttelevaa valita halvin leikkuulaikka, muista, että laadulla on väliä. Laadukkaampaan levyyn sijoittaminen voi pidentää käyttöikää, parantaa suorituskykyä ja turvallisempaa käyttöä. Harkitse budjettiasi, mutta älä tingi laadusta, kun kyse on jostain niin tärkeästä kuin leikkuulevystä.
Leikkuupyörät: koot ja käyttötarkoitukset
Pienen halkaisijan leikkauspyörät
Pienen halkaisijan omaavat leikkuulaikat ovat tyypillisesti halkaisijaltaan 3–6 tuumaa, ja ne on suunniteltu käytettäviksi käsikulmahiomakoneiden kanssa. Ne sopivat ihanteellisesti ohuiden materiaalien leikkaamiseen ja niitä voidaan käyttää tarkkuusleikkaukseen ja muotoiluun. Pienihalkaisijaisia leikkuulaikkoja käytetään yleisesti metallintyöstössä, putkistoissa ja hitsaussovelluksissa.
Suuren halkaisijan leikkauspyörät
Suurihalkaisijaiset leikkuulaikat ovat halkaisijaltaan 14-20 tuumaa, ja ne on suunniteltu käytettäviksi kiinteissä koneissa, kuten leikkuu- ja pöytäsahoissa. Ne sopivat ihanteellisesti paksujen materiaalien leikkaamiseen ja niitä voidaan käyttää raskaaseen leikkaus- ja hiontasovelluksiin. Halkaisijaltaan suuria leikkuulaikkoja käytetään yleisesti rakentamisessa, metallien valmistuksessa ja muissa raskaassa teollisuudessa.
Ohuet leikkuupyörät
Ohuet leikkauslaikat on suunniteltu ohuiden metallilevyjen ja putkien tarkkaan leikkaamiseen. Niiden paksuus on tyypillisesti {{0}},045–0,125 tuumaa, ja niitä voidaan käyttää käsikulmahiomakoneiden tai kiinteiden koneiden kanssa. Ohuita leikkuulaikkoja käytetään yleisesti metallintyöstössä, autoteollisuudessa ja ilmailusovelluksissa.
Paksut leikkuupyörät
Paksut katkaisupyörät on suunniteltu paksujen metalliosien ja -rakenteiden raskaaseen leikkaamiseen. Niiden paksuus on tyypillisesti 0,25–0,5 tuumaa, ja niitä voidaan käyttää kiinteissä koneissa, kuten silppuahoissa ja pöytäsahoissa. Paksuja leikkuulaikkoja käytetään yleisesti rakentamisessa, metallien valmistuksessa ja muussa raskaassa teollisuudessa.
Painettu keskikohtainen leikkauslevy
Painetulla keskipisteellä olevat leikkuulaikat on suunniteltu käytettäviksi käsikulmahiomakoneiden kanssa, ja niissä on painettu keskiosa, joka mahdollistaa tasoleikkauksen ja hionnan. Niitä on erikokoisia ja paksuisia, ja niitä voidaan käyttää leikkaamiseen ja hiontaan. Syvennettyjen keskipisteiden leikkuulaikkoja käytetään yleisesti metallintyöstössä, autoteollisuudessa ja rakennussovelluksissa.
Timanttileikkauspyörät
Timanttileikkauslaikat on suunniteltu kovien ja hankaavien materiaalien, kuten betonin, kiven ja keramiikan, leikkaamiseen. Niitä on erikokoisia ja -muotoisia, ja niitä voidaan käyttää käsikulmahiomakoneiden tai kiinteiden koneiden kanssa. Timanttileikkauslaikkoja käytetään yleisesti rakennus-, muuraus- ja laattateollisuudessa.
Hiomalaikat
Hiomalaikat on suunniteltu leikkaamiseen ja hiontaan, ja niitä on eri kokoisia ja muotoisia. Ne on valmistettu hankaavista materiaaleista, kuten alumiinioksidista, piikarbidista ja zirkoniumoksidista, ja niitä voidaan käyttää kädessä pidettävien kulmahiomakoneiden tai kiinteiden koneiden kanssa. Hiomalaikkoja käytetään yleisesti metallintyöstössä, puuntyöstössä ja rakennussovelluksissa.
Halkaisijaltaan 300 mm:n katkaisulevy on työkalu metallin, kiven ja muiden kovien materiaalien leikkaamiseen. Sen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa raaka-aineiden valmistuksen, sekoittamisen, muovauksen, sintrauksen ja muut vaiheet.
Ensinnäkin korkealaatuisten leikkuulaikkojen valmistamiseksi on tarpeen valita korkealaatuiset raaka-aineet tuotannon perustaksi. Leikkuulevyn raaka-aineita ovat yleensä hartsi, hioma-aine, täyteaine, lasikuitu jne.
Niistä hartsi on leikkauslevyn substraatti, ja hioma-aine on materiaalin leikkaamiseen käytetty avainosa. Raaka-aineen valmistusprosessissa eri raaka-aineet on sekoitettava keskenään tarkasti tietyssä suhteessa parhaan prosessivaikutuksen saavuttamiseksi.
Sekoituksen jälkeen raaka-aineet lähetetään muovausprosessiin. Tässä vaiheessa raaka-aine prosessoidaan levytyypiksi, jolla on tietty muoto ja spesifikaatiot. Yleensä muovausprosessissa on käytettävä ammattimaista stanssausta ja puristusta, jotta varmistetaan, että leikkuulevyn muoto, koko ja selkeä reiän asento ovat vaatimusten mukaisia.
Muotoilun jälkeen leikkuulevy on ensin sintrattava. Niin sanottu sintraus tarkoittaa leikkauslevyn muodostamista erityiseksi korkean lämpötilan uuniin, jossa korkean lämpötilan ympäristö on levyn raaka-aineet vahvistamiseen ja jähmettymiseen. Tällä vaiheella on ratkaiseva vaikutus leikkuulevyn korkean lämpötilan kestävyyteen, kovuuteen ja kulumiskykyyn.
Tämä on halkaisijaltaan 300 mm:n leikkauslevyn valmistusprosessi. Jokainen askel on välttämätön ja elintärkeä. Vain huolellisen suunnittelun ja täydellisen tuotantoprosessin jälkeen voimme tuottaa korkealaatuisia leikkuulevyjä, joilla on erinomainen laatu, vakaa suorituskyky ja pitkä käyttöikä, jotta voimme tarjota suurimmalle osalle käyttäjistä laadukasta palvelua ja äärimmäistä kokemusta.
Vaihe 1
Katkaisulaikan asennus hiomakoneeseen
Varmista, että hiomakoneen virtajohto on irrotettu.
Varoitus: Jos virtaa ei katkaista, seurauksena voi olla loukkaantuminen. Varmista, että hiomakoneen virta on katkaistu kokonaan ennen kuin jatkat seuraavaan vaiheeseen. Jos sinulla on akkukulmahiomakone, irrota akku työkalusta. Akun poistaminen tekee työkalusta myös kevyemmän ja helpompi käsitellä
Paina ja pidä pohjassa hiomakoneen varren karalukkoa pyörän suojuksen ja rungon välissä. Pyöritä pyörää toisella kädelläsi, kunnes se lukittuu paikalleen.
Vaihe 2
Katkaisulaikan asennus hiomakoneeseen
Kierrä mutteria, joka kiinnittää pyörän karaan vastapäivään hiomakoneen mukana toimitetulla jakoavaimella. Jos et löydä alkuperäistä avainta, irrota mutteri tavallisella jakoavaimella.
Vaihe 3
Aseta uusi pyörä varren päälle niin, että kyhmy lepää pyörän yläosassa tukilevyn koveran sisällä. Kierrä kiinnitysmutteri karaan, kunnes varsi alkaa kääntyä. Paina ja pidä alhaalla karan lukkoa samalla kun kiristät mutteria avaimella. Kiristä uusi levy käsin. Lopuksi sivuhiomakoneen pitäisi nyt toimia kunnolla.
Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, kiinnitä turva-asennustarra.
Noudata tarkasti koneen käsikirjassa annettuja ohjeita.
Älä koskaan asenna laippaan löysää tai liian tiukkaa pyörää.
Kohdista ulkolaippa oikein kulmahiomakoneiden leikkaus- ja hiomalaikkojen turvaohjeissa esitetyllä tavalla
Kiristä vain koneen mukana toimitetulla työkalulla.
Varmista, että pyörä on kunnolla otettavissa luistamisen estämiseksi, mutta älä kiristä liikaa. Älä koskaan käytä vasaraa.
Pidä laipat ja ruuvien kierteet puhtaina ja puhtaina purseista ja ruosteesta.
Vaihda vääntyneet tai vaurioituneet laipat ennen pyörän asentamista.
Käytä kaikkia pyöriä asennuksen jälkeen vähintään 30 sekuntia käyttönopeudella pitäen suojuksen takana, jos pyörä rikkoutuu.
Leikkuulevyjen vaikutukseen vaikuttavat tekijät
Leikkuulevyn materiaali:Leikkuulevyn materiaalilla on merkittävä vaikutus leikkaustehoon. Eri materiaaleista valmistetut leikkuulaikat sopivat eri materiaaleille. Esimerkiksi kovametallileikkauslaikat soveltuvat metallimateriaalien, kuten teräksen ja kuparin, käsittelyyn ja timanttileikkuulevyt ei-metallisten materiaalien, kuten lasin ja kiven, leikkaamiseen.
Leikkuupyörän kuluminen:Kun käyttökertojen määrä lisääntyy, leikkuulaikka kuluu vähitellen, jolloin leikkausteho heikkenee. Siksi kuluneiden leikkuulevyjen oikea-aikainen vaihtaminen on ratkaisevan tärkeää leikkaustehokkuuden ylläpitämiseksi.
Leikkauskappaleen koko:Leikkuukappaleen koko ja spesifikaatio ovat myös tärkeitä leikkausvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä. Erikokoiset leikkuulevyt sopivat erilaisiin käsittelytarpeisiin. Jos käytetyn leikkuulevyn koko ei täsmää, se vaikuttaa leikkauslaatuun ja käsittelytehoon.
Leikkausnopeus:Leikkausnopeudella on tärkeä vaikutus leikkaustehoon. Liian nopea leikkausnopeus johtaa epätasaiseen leikkuupintaan ja karkeaan pintaan, kun taas liian hidas leikkausnopeus ei ainoastaan edistä työstön tehokkuutta, vaan myös saa leikkuuterän lämpötilan nousemaan nopeasti ja nopeuttaa kulumista.
Leikkaussyvyys:Leikkaussyvyys tarkoittaa syvyyttä, jolla leikkauskappale tulee käsiteltävään materiaaliin. Liian matala tai syvä sahaussyvyys vaikuttaa leikkaustehoon. Liian matala leikkaussyvyys tekee leikkuuterästä helposti kuluvan ja katkeavan, ja liian syvä leikkaussyvyys aiheuttaa paljon lastua ja lämpöä leikkausprosessin aikana sekä lisää käsitellyn materiaalin muodonmuutoksia ja vaihtelua.
Leikkausneste:Leikkausneste on myös tärkeä leikkaustehoon vaikuttava tekijä. Leikkausneste voi alentaa leikkuukappaleen lämpötilaa ja kulumista ja samalla vähentää leikkauksen aikana syntyvien lastujen määrää, mikä parantaa leikkauslaatua ja käsittelytehoa.
Leikkuulevyjen käyttöiän maksimointi
Leikkuulaikat ovat välttämättömiä työkaluja metallintyöstössä, rakentamisessa ja erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Niiden suorituskyky ei kuitenkaan ole loputon, ja katkaisulaikkojen käyttöikään vaikuttavien tekijöiden ymmärtäminen voi auttaa sinua saamaan kaiken irti työkaluistasi varmistaen samalla turvallisuuden ja tehokkuuden.
Leikkuulevyn materiaali
●Hiomakoostumus: Hankaavassa kerroksessa käytetty materiaali vaikuttaa merkittävästi levyn kestävyyteen. Korkealaatuisista materiaaleista, kuten zirkoniumoksidista tai keramiikasta, valmistetut levyt kestävät yleensä pidempään kuin alumiinioksidista valmistetut levyt.
●Sidonta-aine: Hiomarakeita yhdessä pitävän sideaineen vahvuudella ja tyypillä on ratkaiseva merkitys. Hartsisidoslevyt ovat yleisiä, mutta hartsin laatu vaikuttaa siihen, kuinka kauan kiekko kestää leikkaamisen aiheuttamaa rasitusta.
Leikattavan materiaalin tyyppi
●Kovuus: Kovien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen tai valuraudan, läpi leikkaaminen kuluttaa levyä luonnollisesti nopeammin kuin pehmeät materiaalit, kuten alumiini.
● Paksuus: Paksujen materiaalien läpileikkaus vaatii enemmän vaivaa, mikä nopeuttaa levyn kulumista.
Nopeus ja paine käytön aikana
●Pyöritysnopeus: Leikkuulevyn käyttäminen suositellulla nopeudella varmistaa optimaalisen suorituskyvyn. Liian nopea pyöriminen voi aiheuttaa liiallista kulumista, kun taas liian hidas käyttö voi heikentää leikkaustehoa.
●Käytetty paine: Liiallinen paine voi aiheuttaa levyn ylikuumenemisen ja hajoamisen nopeasti. Leikkauksen aikana on tärkeää käyttää tasaista, kohtalaista painetta levyn käyttöiän pidentämiseksi.
Leikkaustekniikka
●Angle of Attack: Kulma, jossa kiekko asetetaan materiaaliin, voi vaikuttaa sen kulumiseen. Pystysuora kulma takaa tyypillisesti tasaisen kulumisen, kun taas liian jyrkkä kulma voi saada levyn toisen puolen kulumaan nopeammin.
●Vakaa liike: Vakaa käden pitäminen ja nykivien liikkeiden välttäminen auttaa estämään levyn epätasaista kulumista.
Ympäristötekijät
●Lämpötila: Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa lämpövaurioita, jolloin levy halkeilee tai kuluu ennenaikaisesti. Asianmukaisen jäähdytyksen varmistaminen tai työskentely valvotussa ympäristössä voi auttaa.
●Kosteus ja korroosio: Altistuminen kosteudelle tai syövyttävälle ympäristölle voi heikentää levyä, varsinkin jos sitä säilytetään väärin.
Huolto ja varastointi
●Oikea säilytys: Leikkuulevyjen säilyttäminen kuivassa, viileässä paikassa estää kosteuden imeytymisen ja säilyttää niiden eheyden.
●Säännöllinen tarkastus: Tarkasta aina ennen käyttöä, ettei levyssä ole kulumisen, halkeamien tai vaurioiden merkkejä. Vaarallisen levyn käyttö ei ainoastaan lyhennä sen käyttöikää, vaan myös aiheuttaa turvallisuusriskejä.
UKK
Suositut Tagit: 2in1-leikkuulevy, Kiina 2in1-leikkuulevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas
